其中以化學清洗法和物理清洗最為常見。

　　清洗劑的選擇

　　清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用和有機酸。

　　選擇清洗劑時一般應掌握以下原則：

　　1)在保證一定時間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經濟的清洗劑。

　　2)試驗用清洗劑要根據設備的材質、垢樣的狀況與組成等情況來確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質的設備清洗是不允許選用的,因酸洗中殘余的氯離子會引起不銹鋼產生應力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

　　3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

　　4)對一些復雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗用清洗劑,對某些復雜的有機垢樣要選用特殊有的針對性清洗劑。

　　根據清洗劑的選擇原則,并結合實際情況確定清洗劑。

　　一般情況下以溶垢的時間為尺度,溶垢時間越短,表明清洗劑對垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時間最短的清洗劑。

　　如溶垢時間相差不大,在考慮溶垢時間的同時,主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。

　　在確定清洗劑配方后,一項試驗工作就是緩蝕劑的選擇,它是確定清洗液配方的重要一步,一種較理想的清洗液不僅能清除垢物,更關鍵地是在除垢的同時,還不能損傷和破壞被清洗設備,否則清洗本身就失去了意義。

　　緩蝕劑通常根據清洗劑種類、使用溫度、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍,然后依據試驗的結果,結合各種因素和實際情況來確定緩蝕劑的種類、使用濃度等。

　　經過上述的幾步,就可科學地確定清洗液的配方,即確定清洗劑的種類、濃度和緩蝕劑的種類、濃度等。

　　板式換熱器反沖酸洗法

　　一、反沖——酸洗法的系統構成

　　對于板式換熱器來說,機械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器脫離換熱系統時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時換熱片間的封閉墊片易損壞，對設備的維護，保養不利。

　　反沖———酸洗法的系統原理圖見下圖：

　　該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統時得到清洗，免去解體的麻煩，而且方法簡單，省時省力，周期短，見效快，大大地降低了勞動強度。

　　圖中實線部分即是整個酸洗系統。它由一個酸洗槽(9) ，一個酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產生的壓頭，對換熱面上的垢層進行反向沖擊，使之脫離換熱器片，從而排出循環系統。

　　酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環來清潔換熱面，排除污垢，提高換熱效果的方法。

　　二、反沖———酸洗法的操作步序

　　多年的實踐證明：板式換熱器的二次水流程，即冷進、冷出流程一側較易結垢，且垢層較厚，因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法"為例。具體操作過程如下：

　　反沖洗時，首先關閉板式換熱器的冷進閥門(3) 和冷出閥門(12) ，同時打開泄放管閥門(11) ，當放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后，再開啟冷出閥門(12) ，使二次水在換熱器內部形成局部逆向流動，利用其產生的壓頭來沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的，附著力不強的垢層脫離換熱面，從而排出循環系統。

　　在進行反沖洗時我們應該注意

　　反沖的時間不宜過長，每次沖洗的遍數不宜過多。 一股以每次1 分鐘為宜，進行3～5 遍，直至排出的水清澈，透明為止，因為時間過長，次數過多會導致反沖的效果不明顯，同時使系統中的熱量損失過多。

　　酸洗分為十個步驟

　　1、封閉過程；在保持一、二次循環回路暢通的情況下，關閉管路的所有閥門。

　　2、脫離過程：即整個換熱器的二次循環脫離熱交換系統。也就是關閉換熱器冷進、冷出閥門(3) 和(12) 。

　　3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關閉閥門(11) 。

　　4、打藥過程:啟動酸洗泵(10) ,同時打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

　　5、封閉過程:依次關閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

　　6、浸泡過程:根據所選用的藥液酸性來確定靜態浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態浸泡。

　　7、循環過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個二次酸洗系統動態循環。

　　8、排放過程:在酸液循環一定時間后打開泄放管閥門(11) ,排凈殘液,關閉酸洗系統。

　　9、中和過程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復步驟3 至8。

　　10、恢復過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門(12) 和換熱器冷進閥門(3) ,使二次循環正常運行。